（一）賽項(xiàng)名稱
賽項(xiàng)名稱：沖壓模具數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造（車身方向）
英語翻譯：Digital Design and Manufacture of Stamping Die (automotive body direction)
賽項(xiàng)組別： 職工組
賽項(xiàng)歸屬產(chǎn)業(yè)：裝備制造
（二）競賽內(nèi)容
本賽項(xiàng)綜合考核選手掌握汽車覆蓋件拉延模面數(shù)字化設(shè)計(jì)、拉延成形仿真與工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)技能，以及相關(guān)基礎(chǔ)專業(yè)知識(shí)，考查選手團(tuán)隊(duì)合作精神。競賽考核內(nèi)容包括理論一階段、上機(jī)二階段和加工三階段三部分，其中理論一階段考核時(shí)間為120分鐘，上機(jī)二階段考核時(shí)間為300分鐘，加工三階段考核時(shí)間為360分鐘。
1. 理論一階段考核包括以下內(nèi)容：（分?jǐn)?shù)占比40%，單人計(jì)成績）
競賽內(nèi)容涉及機(jī)械設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)知識(shí)、機(jī)械制圖知識(shí)、模具CAE/CAD/CAM知識(shí)、模具鉗工知識(shí)、數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程知識(shí)、數(shù)控機(jī)床操作知識(shí)、模具電加工知識(shí)、模具材料知識(shí)、金屬切削原理與刀具應(yīng)用等相關(guān)知識(shí)。
2. 上機(jī)二階段考核包括以下內(nèi)容：（分?jǐn)?shù)占比30%，兩人完成，組員共享成績，按比例計(jì)入個(gè)人成績）
由賽項(xiàng)組委會(huì)提供汽車覆蓋件的3D數(shù)字模型。
任務(wù)1：覆蓋件拉延模面數(shù)字化設(shè)計(jì)與成形工藝參數(shù)CAE優(yōu)化
包括數(shù)字化設(shè)計(jì)沖壓方向、壓料面、分模線、工藝補(bǔ)充面和等效拉深筋。
任務(wù)2：模面優(yōu)化和工藝參數(shù)優(yōu)化
包括拉延成形快速仿真，快速優(yōu)化壓料面、分模線和工藝補(bǔ)充面等，快速優(yōu)化等效拉深筋參數(shù)、壓邊力、毛坯尺寸，計(jì)算材料利用率，完成CAE分析與優(yōu)化報(bào)告。
任務(wù)3：實(shí)體拉深筋數(shù)字化設(shè)計(jì)與拉延成形精確仿真
包括采用模板庫方法將等效拉深筋參數(shù)智能轉(zhuǎn)化為實(shí)體拉深筋參數(shù)，并完成拉深筋設(shè)計(jì)；采用實(shí)體拉深筋模型精確仿真拉延成形，計(jì)算材料利用率，完成CAE分析與優(yōu)化報(bào)告。
3. 加工三階段考核包括以下內(nèi)容：（分?jǐn)?shù)占比30%，兩人完成，組員共享成績，按比例計(jì)入個(gè)人成績）
任務(wù)1：模具成形零件數(shù)字化CAM制造。參賽選手按照競賽任務(wù)書要求，完成指定主要模具零件的加工工藝設(shè)計(jì)、CAM編程，并操作機(jī)床完成主要模具零件的加工制造。
任務(wù)2：模具零件線切割加工。參賽選手根據(jù)競賽任務(wù)書要求，完成指定主要模具零件的線切割編程與加工。
（三）競賽方式
競賽采取團(tuán)隊(duì)形式進(jìn)行報(bào)名，以個(gè)人形式計(jì)算成績。每支參賽隊(duì)可配一名指導(dǎo)老師，選手、指導(dǎo)老師組成企業(yè)參賽隊(duì)，其中一人兼任領(lǐng)隊(duì)。
理論一階段考核為個(gè)人成績。
操作技能考核包括兩部分：上機(jī)二階段考核和加工三階段考核部分，分兩個(gè)階段進(jìn)行，所有賽項(xiàng)實(shí)操考核均為單位雙人組隊(duì)，每隊(duì)兩名選手完成，組員共享成績，按比例計(jì)入個(gè)人成績。
在操作技能（上機(jī)二階段、加工三階段）考核階段，開賽半小后，每隊(duì)指導(dǎo)老師可以進(jìn)場，但在場時(shí)間不超過1個(gè)小時(shí)。
開幕式及理論一階段考核、上機(jī)二階段考核在一天完成；加工三階段考核分批進(jìn)行，考試全部結(jié)束后視頻閉幕競賽結(jié)果發(fā)布。
在理論一階段、上機(jī)二階段競賽前，同一天安排有競賽開幕式。
四、競賽流程
1）理論一階段和上機(jī)二階段全部五個(gè)組別參賽隊(duì)統(tǒng)一進(jìn)行，賽位抽簽決定；加工三階段采取抽簽的方式確定參賽隊(duì)場次和工位，同場次參賽隊(duì)采用相同的競賽試題。
2）選手進(jìn)入賽位須選手證、身份證、抽簽號(hào)牌齊全。
3）上機(jī)二階段進(jìn)入賽位后，確認(rèn)賽場提供的模具CAD、CAE、CAM軟件、文字表格處理軟件是否齊備；加工三階段進(jìn)入工位后，確認(rèn)賽場提供的機(jī)床、刀具、夾具、工具、被加工原料等是否齊全。
4）參賽隊(duì)開始比賽，各參賽選手限定在自己的工作區(qū)域內(nèi)完成競賽任務(wù)。
5）比賽結(jié)束時(shí)，根據(jù)賽題要求提交所有比賽結(jié)果，加密后轉(zhuǎn)交給評(píng)分組裁判進(jìn)行評(píng)分。
（五）競賽試題
1）競賽本著“公開、公平、公正”的原則，技術(shù)委員會(huì)在賽前超過1個(gè)月以上，指定在中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)網(wǎng)站上公布樣題，公開考核題型及范圍。
2）本賽項(xiàng)建立“題庫”，“題庫”中的試題采用向社會(huì)征集方式。正式賽題從題庫中抽取并作適當(dāng)修改，賽題與樣題的相似度80%～90%。
（六）評(píng)分方法
裁判組成員在堅(jiān)持“公平、公正、公開、科學(xué)、規(guī)范”的原則下，各負(fù)其責(zé)，按照制訂的評(píng)分細(xì)則進(jìn)行評(píng)分。現(xiàn)場裁判組在比賽過程中對(duì)參賽隊(duì)的安全文明生產(chǎn)情況進(jìn)行觀察和評(píng)價(jià)，在參賽隊(duì)現(xiàn)場結(jié)束比賽時(shí)完成評(píng)分；評(píng)分裁判組根據(jù)參賽隊(duì)提交的比賽結(jié)果，經(jīng)加密組裁判處理后進(jìn)行評(píng)分，成績按照總分進(jìn)行名次排列；然后經(jīng)過加密裁判組進(jìn)行解密工作，確定最終比賽成績，經(jīng)總裁判長審核、監(jiān)督組長復(fù)核后簽字確認(rèn)。
在賽項(xiàng)組委會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)各個(gè)工種在實(shí)際模具企業(yè)中的權(quán)重比例；技術(shù)委員會(huì)制定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，裁判組成員確定評(píng)分細(xì)則。
第一階段占總成績的40%，第二階段占總成績的30%，第三階段占總成績的30%。第二階段和第三階段，同一參賽隊(duì)伍兩名選手成績相同。個(gè)人總成績=第一階段個(gè)人成績＋第二階段團(tuán)隊(duì)成績＋第三階段團(tuán)隊(duì)成績。最終成績以個(gè)人成績排名取獎(jiǎng)。
1. 具體評(píng)分指標(biāo)體系
|
考核項(xiàng)目
|
一級(jí)指標(biāo)
|
比例
|
二級(jí)指標(biāo)
|
在個(gè)人總成績中的比例
|
|
理論一階段
考核
|
理論知識(shí)
|
40%
|
機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、模具設(shè)計(jì)、數(shù)控加工工藝、熱處理工藝、裝配鉗工、刀具材料、電加工等
|
40%
|
|
上機(jī)二階段
考核
|
模面設(shè)計(jì)部分
|
10%
|
產(chǎn)品預(yù)處理
|
2%
|
|
沖壓方向、壓料面、分模線、截面線設(shè)計(jì)
|
4%
|
|
拉延補(bǔ)充面和細(xì)節(jié)形狀處理
|
4%
|
|
模面優(yōu)化與工藝參數(shù)優(yōu)化部分
|
10%
|
模面設(shè)計(jì)優(yōu)化
|
4%
|
|
CAE優(yōu)化等效拉深筋參數(shù)、壓邊力、
毛坯尺寸
|
4%
|
|
計(jì)算材料利用率和完成分析報(bào)告
|
2%
|
|
拉延成形實(shí)體筋仿真優(yōu)化部分
|
7%
|
實(shí)體拉深筋創(chuàng)建
|
2%
|
|
CAE優(yōu)化實(shí)體拉深筋、壓邊力、毛坯尺寸
|
3%
|
|
計(jì)算材料利用率和未完成分析報(bào)告
|
2%
|
|
職業(yè)素養(yǎng)
|
3%
|
安全文明操作
|
3%
|
|
加工三階段
考核
|
數(shù)控加工
|
15%
|
CAM設(shè)置及工藝文件
|
5%
|
|
模具零件數(shù)控加工質(zhì)量
|
10%
|
|
電火花線切割加工
|
10%
|
線切割編程與工藝
模具零件線切割加工質(zhì)量
|
10%
|
|
職業(yè)素養(yǎng)
|
5%
|
安全文明生產(chǎn)
|
5%
|
|
個(gè)人總成績=理論一階段總成績×40%＋上機(jī)二階段總成績×30%＋加工三階段總成績×30%
|
2. 競賽任務(wù)考核要點(diǎn)
|
任務(wù)
|
評(píng)分要點(diǎn)
|
|
理論一階段 理論知識(shí)
|
題目采用題庫形式公開，主要為選擇題和判斷題，全部采用客觀評(píng)分
|
|
上機(jī)二階段 模面設(shè)計(jì)、CAE仿真和工藝優(yōu)化
|
選手根據(jù)組委會(huì)提供的對(duì)所給零件，產(chǎn)品預(yù)處理，拉延補(bǔ)充面和細(xì)節(jié)形狀處理
|
|
完成模面設(shè)計(jì)后，快速優(yōu)化等效拉深筋參數(shù)、壓邊力、毛坯尺寸，計(jì)算材料利用率和完成分析報(bào)告
|
|
根據(jù)模板庫數(shù)據(jù)創(chuàng)建實(shí)體拉深筋，采用實(shí)體拉深筋優(yōu)化壓邊力、毛坯尺寸，計(jì)算材料利用率和完成分析報(bào)告
|
|
加工三階段 模具零件加工
|
主要考核選手模具零件的數(shù)字化制造能力，選手設(shè)計(jì)工藝路線，利用現(xiàn)場加工設(shè)備完成模具成形零件的加工，包括機(jī)床的操作、刀具的安裝、程序的輸入、刀具參數(shù)的合理使用、線切割電加工機(jī)床的使用等
|
|
職業(yè)素養(yǎng)
|
評(píng)價(jià)應(yīng)包括工作態(tài)度、安全意識(shí)、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境保護(hù)等方面。主要考核選手著裝、加工準(zhǔn)備、機(jī)床操作的規(guī)范性、工件與工具安裝與擺放、切屑處理、加工后機(jī)床清理保養(yǎng)以及加工時(shí)是否有事故等要素
|
（七）技術(shù)平臺(tái)
1.主要硬件技術(shù)規(guī)格
賽位基本設(shè)備一覽表：
|
序號(hào)
|
器材名稱
|
規(guī)格/技術(shù)參數(shù)
|
|
1
|
計(jì)算機(jī)
|
計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)賽位配備2臺(tái)計(jì)算機(jī)，處理器：Intel（R）Core（TM）I7-6700 CPU@3.4GBHz，安裝內(nèi)存8G；獨(dú)立顯卡，顯存容量1GB。機(jī)床操作賽位配備一臺(tái)
|
|
2
|
精雕CNC加工中心
JDCT600T_A15SH
|
X/Y/Z 軸運(yùn)動(dòng)定位精度：0.008/0.008/0.006mm
X/Y/Z 軸重復(fù)定位精度: 0.005/0.005/0.005mm
X/Y/Z 軸工作行程:600/500/300mm
工作臺(tái)尺寸:650×650mm
最大工作負(fù)重:300kg
主軸最高轉(zhuǎn)速:20000rpm
刀柄規(guī)格:HSK-A50
刀庫容量:28個(gè)刀位
X/Y/Z 軸快速移動(dòng)速度:18m/min
最高切削進(jìn)給速度:15m/min
工作電壓:三相380V/50Hz
氣源壓力:≥0.52MPa
配 置：接觸式對(duì)刀儀
數(shù)控系統(tǒng)：北京精雕JD50數(shù)控系統(tǒng)
|
|
編程軟件
|
北京精雕JDSoft SurfMill 9.5
|
|
3
|
鉗工工作臺(tái)
|
配備數(shù)控加工用刀架、鎖刀器
|
|
4
|
慢走絲線切割電加工機(jī)床
U3/U6
|
U3 XY軸定位精度：+/-0.001mm（全行程）
U3 UV軸定位精度：+/-0.0015mm（全行程）
U6 XY重復(fù)定位精度：+/-0.001mm（全行程）
U6 UV重復(fù)定位精度：+/-0.0015mm（全行程）
XYZ行程：370×270×220mm （U3）
UV 行程：50×50mm （U3）
XYZ行程：650×450×420mm (U6)
UV 行程：75×75mm （U6）
最大工件質(zhì)量：600kg（U3）1500kg（U6）
工作電壓：三相380V/50Hz±10V
最大工件尺寸：
770mm×590mm×220mm（U3）, 1000mm×800mm×400mm (U6)
|
2.賽位主要競賽軟件一覽表（賽場統(tǒng)一安裝）
|
序號(hào)
|
軟件名稱與版本
|
|
1
|
Win10操作系統(tǒng)
|
|
2
|
Office 2010中文版；搜狗拼音、五筆輸入法； PDF閱讀軟件
|
|
3
|
西門子NX11教育包中文版
|
|
4
|
FASTAMP-NX5.0；汽車模面智能化設(shè)計(jì)系統(tǒng)
|
|
5
|
NERO8.0刻錄軟件
|
（八）技術(shù)規(guī)范
本項(xiàng)目綜合多工種技術(shù)，主要包括多方面的知識(shí)與技能：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)知識(shí)、機(jī)械制圖知識(shí)、金屬切削與刀具應(yīng)用知識(shí)、鉗工技術(shù)、沖壓模具相關(guān)知識(shí)、沖壓模具CAD、CAE、CAM、數(shù)控機(jī)床操作技能和電加工機(jī)床操作技能等。
1.相關(guān)職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1）《模具設(shè)計(jì)師》國家職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（三級(jí)）。
2）《數(shù)控加工中心高級(jí)》國家職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3）模具制造工（沖壓模方向）高級(jí)工的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（國家職業(yè)資格三級(jí)）。
總體上充分考慮參賽選手是企業(yè)職工的身份特征，同時(shí)受到區(qū)域企業(yè)技術(shù)要求的影響，主要考慮項(xiàng)目要點(diǎn)的正確性與適應(yīng)性。
2.模具設(shè)計(jì)與分析
（1）汽車覆蓋件拉延模面數(shù)字化設(shè)計(jì)
考核汽車覆蓋件模面數(shù)字化設(shè)計(jì)方法，基于模板調(diào)用設(shè)計(jì)沖壓方向、壓料面、分模線、工藝補(bǔ)充面。
（2）模面優(yōu)化和沖壓工藝參數(shù)優(yōu)化
考核拉延成形快速仿真，快速優(yōu)化壓料面、分模線和工藝補(bǔ)充面等，快速優(yōu)化等效拉深筋參數(shù)、壓邊力、毛坯尺寸，計(jì)算材料利用率，完成CAE分析與優(yōu)化報(bào)告。
（3）實(shí)體拉深筋智能化設(shè)計(jì)與拉延成形精確仿真
考核拉深筋設(shè)計(jì)知識(shí)適用方法，采用拉深筋模板庫表格方法將等效拉深筋參數(shù)智能轉(zhuǎn)化為實(shí)體拉深筋參數(shù)，并完成拉深筋設(shè)計(jì)；考核采用實(shí)體拉深筋模型精確仿真拉延成形方法；計(jì)算材料利用率，完成CAE分析與優(yōu)化報(bào)告。
3.數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程
1）進(jìn)入競賽單元后，穿好工作服，戴上安全帽及防護(hù)用品鏡，不允許戴手套、扎領(lǐng)帶操作數(shù)控機(jī)床，不允許穿涼鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到場參賽。
2）上機(jī)操作前應(yīng)閱讀數(shù)控機(jī)床的操作說明書，熟悉數(shù)控機(jī)床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，規(guī)范操作機(jī)床。
3）開機(jī)前，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床是否完好，檢查油標(biāo)、油量；上電后，首先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他操作，以確保各軸坐標(biāo)的正確性；機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于 2～3 分鐘。
4）了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷；選擇合理的安裝零件方法，正確地選用數(shù)控刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
5）禁止私自打開機(jī)床電源控制柜，嚴(yán)禁徒手觸摸電動(dòng)機(jī)、排屑器；不允許兩人同時(shí)操作開動(dòng)的機(jī)床，某項(xiàng)工作如果需要兩個(gè)選手共同完成時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床主軸；手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；使用機(jī)械式尋邊器時(shí)，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速不得超過 600 轉(zhuǎn)/分鐘。
6）機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，關(guān)好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。
7）更換刀具、調(diào)整工件或清理機(jī)床時(shí)必須停機(jī)；機(jī)床在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或發(fā)生故障時(shí)應(yīng)按下“急停”按鈕，保護(hù)現(xiàn)場，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場工作人員。
8）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理，禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸或其它運(yùn)動(dòng)部位，禁止加工過程中測量工件，也不能用棉紗擦拭工件。
9）競賽完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
10）機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)，嚴(yán)禁修改機(jī)床廠方設(shè)置參數(shù)，必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改，機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價(jià)賠償。
4.電火花線切割機(jī)床操作規(guī)程
1）工件裝夾前先要用油石去除工件的毛刺，清洗干凈，并確認(rèn)穿絲孔，需要穿孔的工件移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)要與穿孔圖坐標(biāo)一致。
2）在裝夾時(shí)應(yīng)充分考慮加工的區(qū)域以免在加工時(shí)割壞夾具，校正好工件后按照?qǐng)D紙的圓點(diǎn)正確設(shè)置坐標(biāo)數(shù)，并移到加工的起始點(diǎn)坐標(biāo)并穿好線。
3）正確調(diào)用程式，檢查程式名和工件名是否一致，在機(jī)床加工面板模擬畫圖，對(duì)照?qǐng)D紙確認(rèn)是否正確才能執(zhí)行下一步工作。
4）加工時(shí)選擇合理的參數(shù)，加工過程中應(yīng)密切注意電流等參數(shù)的變化?？谞盍慵庸r(shí)要留意廢料對(duì)工件造成的二次放電，及時(shí)取出廢料。所有外形修刀工件加工到殘余切落段時(shí)做好保護(hù)工件工作并及時(shí)取出工件，避免切落工件時(shí)切割到工件。
5）加工完后應(yīng)先測量所切形狀尺寸精度，確認(rèn)后方可拆下。卸下工件清洗干凈，工件做好防銹處理。
.png)